Odpady a obalový materiál

Naše stopa v oblasti odpadu se od roku 2010 snížila asi o 7 %.*

Náš závazek

Do roku 2020 snížit množství odpadů souvisejících s likvidací našich produktů na polovinu*

Náš pokrok

Naše stopa v oblasti odpadu se od roku 2010 snížila asi o 7 %.*

Co je nejdůležitější

Pro náš závazek v oblasti odpadu jsme si stanovili tři cíle, které jsou pro nás nejdůležitější: snížit množství obalových materiálů, zvýšit míru recyklace a opětovného využití a zvýšit recyklovaný obsah. (M) označuje naše mimořádně důležité cíle.

  • dosaženo: 1
  • naplánováno: 9
  • není v plánu: 1
  • %cíl nesplněn: 1

Naše perspektiva

Obaly hrají klíčovou roli při ochraně výrobků. Mohou však skončit jako odpad na skládkách nebo ve smetí. Narůstající nedostatek zdrojů znamená, že je dnes více než kdy jindy potřeba zacházet s obalovými materiály efektivně a hledat řešení, která budou reagovat na problém „odpadů vytvořených po spotřebě“ – tj. obalů a produktů, které spotřebitelé po použití vyhodí. To představuje velký problém především na rozvojových trzích, kde infrastruktura odpadového hospodářství zaostává za rychlým růstem spotřeby.

Náš přístup spočívá ve snížení spotřeby, opětovném použití a recyklaci. Přináší to zjevné výhody i pro byznys. Snižováním obalových materiálů můžeme dosáhnout úspory nákladů na materiály, energie a přepravu.

Při snižování odpadu se nám podařilo dosáhnout slušného pokroku. Ve výrobě dosáhla v roce 2012 více než polovina závodů nulové hodnoty netoxického odpadu vyváženého na skládky a vymezujeme si nový cíl – dosáhnout do roku 2015 tohoto výsledku ve všech výrobních závodech.

Snižování naší stopy v oblasti odpadu

Udělali jsme pokrok také při snižování hmotnosti našich obalů. To často znamená využití nových materiálů, které umožňují použít menší objem. Náš globální tým odborníků se specializací na možnosti materiálů nazvaný Materials Capability Group vyvinul dlouhodobé inovační řešení pro snížení množství odpadu. Tým spolupracuje s odborníky z řad dodavatelů na návrhu nejnovějších technologií, které jsou následně aplikovány napříč našimi produktovými kategoriemi.

Stále více našich obalů je nyní recyklovatelných nebo obsahují recyklované materiály, ale ukazuje se, že větším problémem zůstává odpad vytvořený po spotřebě.

Pokračujeme ve spolupráci s ostatními – od tlaku na vládní politiku až po sbírání zkušeností od dodavatelů a poskytovatelů služeb na zpracování odpadu. Kromě toho spolupracujeme s dalšími průmyslovými hráči v oblasti nekonkurenčních priorit, jako je vývoj nových materiálů, které by se daly snadno recyklovat. Iniciovali jsme celou řadu pilotních projektů pro materiály, které jsou obvykle ve velkém měřítku obtížněji recyklovatelné. Budeme spolupracovat s ostatními subjekty zapojenými do našeho hodnotového řetězce na vývoji nových kompletních řešení.

Snížit množství obalových materiálů (M)

  • Do roku 2020 snížíme hmotnost používaných balení o třetinu, a to následujícími kroky:

    - snížením hmotnosti materiálů,

    - optimalizací konstrukční struktury a materiálu,

    - vývojem koncentrovaných verzí našich produktů,

    - eliminací nepotřebných obalů.

  • V období 2011–2012 jsme v porovnání s rokem 2010 dosáhli dle odhadů 9,5% snížení hmotnosti na použití spotřebitelem, které zajistila kombinace odlehčení a optimalizace materiálové konstrukce.

Více o snižování množství obalových materiálů

Naše perspektiva

Při snižování množství obalových materiálů dosahujeme slušného pokroku. Tradičně se zaměřujeme na snížení množství obalů, protože v tom vidíme cestu ke snižování nákladů. Nyní jsme však změnili perspektivu. Zaměřujeme se nově na vývoj inovací v oblasti lehkých, pevných a lepších materiálů, které tolik nezatěžují životní prostředí. Pro tyto účely jsme založili skupinu odborníků Materials Capability Group, kteří spolupracují s dodavateli na vývoji nových technologií.

Nové technologie jsou stěžejní, chceme-li dosahovat kontinuálních zlepšení ve snižování množství obalových materiálů. Snížili jsme například počet vrstev a tloušťku sáčků používaných pro vlasovou kosmetiku v jihovýchodní Asii a chystáme se tuto technologii zavádět také v Indii, Pákistánu a Bangladéši. Jakmile se nám to podaří, ušetříme celkem asi 2 500 tun materiálu.

Snížit náklady na obalové materiály

Materiál, který používáme na obaly zmrzlin značky Twister, Paddle Pop a Fruttare je tvořen několika vrstvami. Naši odborníci na výzkum a vývoj vyvinuli ve spolupráci s akademiky a dodavateli nové materiály, které snižují počet těchto vrstev i jejich tloušťku.

Výsledky mluví samy za sebe. Tyto značky dokázaly celosvětově snížit použití balicích zařízení z 19 specifikací na pouhé 3. Díky tomu se snížilo množství použitého obalového materiálu, což nám okamžitě přineslo obchodní výhody. Tyto materiály jsme začali zavádět v roce 2012. Jakmile budou plně rozšířeny na trhu, očekáváme úsporu ve výši cca 1,3 miliónů eur, doplněnou o snížení množství materiálu o přibližně 530 tun.

Nové technologie šetří peníze.

V průběhu roku 2011 jsme v Indonésii a Thajsku představili nový design lahviček pro naši kosmetickou značku Citra. Dosáhli jsme výsledného snížení hmotnosti materiálu o 365 tun. V roce 2012 jsme představili novou technologii – bimodální pryskyřice – a ušetřili dalších 70 tun materiálu. Stejnou technologii nyní zavádíme u mnoha dalších značek pleťové a vlasové kosmetiky, což přinese další úspory na materiálu a nákladech.

Recyklovat obaly (M)

  • Ve spolupráci s průmyslem, vládami a nevládními organizacemi hodláme v našich prodejně nejsilnějších 14 zemích zvýšit výkupní zálohy na obaly o 5 % do roku 2015 a o 15 % do roku 2020. U některých to znamená zdvojnásobení a někdy i ztrojnásobení stávajících záloh na obaly.

    Pro naše spotřebitele zjednodušíme recyklaci tím, že použijeme materiály, které budou nejvhodnější pro pozdější zpracování v recyklačních podnicích daných zemí.

  • Do roku 2020 zvýšíme podíl recyklovaného materiálu v našich obalech na maximální možnou úroveň. To bude působit jako katalyzátor pro zvýšení recyklačních tarifů.

  • Ve srovnání s průměrnou hodnotou pro rok 2010 dle našeho Indexu recyklace a opětovného využití (Recycling and Recovery Index, RRI) došlo k nárůstu recyklace a opětovného zpracování obalů o 3,5 % (průměr pro našich 14 prodejně nejsilnějších zemí). Část tohoto nárůstu je výsledkem zlepšení údajů.
  • Při výrobě pevných plastových obalů jsme využili 3 126 tun recyklovaných materiálů.

Více o recyklaci obalů

Naše perspektiva

Dosáhli jsme skromného pokroku.

Jak jsme předpokládali, jedná se o komplexní oblast. V některých zemích není k dispozici téměř žádná infrastruktura na sběr odpadu a některé materiály nelze momentálně recyklovat, protože chybí potřebné technologie. V jiných zemích s rozvinutější infrastrukturou se ještě stále v dostatečné míře nerecyklují některé typy obalových materiálů, i když se vyrábějí z běžných materiálů, jako například PET láhve.

Využíváme znalostí získaných ze studií infrastruktury a pilotních iniciativ k vývoji nejvhodnějšího řešení, ať se to týká vývoje nového způsobu recyklace odpadu nebo posouzení materiálů používaných v našich produktech.

Podněcovat k intenzivnější recyklaci

Znalosti problematiky recyklace získáváme několika způsoby.

Ve Spojených státech spolupracují naše značky Dove a Suave se společností Recyclebank a společně se snaží motivovat spotřebitele k recyklaci kosmetických produktů. Organizace Unilever Ventures do společnosti Recyclebank nepřímo investovala, neboť nám pomůže nasbírat další informace o motivaci lidí k intenzivnější recyklaci.

V Evropě jsme v několika zemích zadali studie zaměřené na pochopení recyklační infrastruktury pro polypropylenové kelímky, nádoby a vaničky. Ty hojně využívají značky margarínů, zmrzliny Wall a marmelády Vaseline. Studie odhalily, že tento typ obalů se téměř nerecykluje a v nejlepším případě se spaluje pro energii. Momentálně hledáme řešení s klíčovými hráči ze všech úrovní recyklačního procesu. V roce 2013 se chystáme odstartovat nový projekt zaměřený na vytvoření funkčního obchodního modelu, který by stimuloval větší poptávku po sběru, třídění a recyklaci polypropylenových kelímků, nádob a vaniček.

Hlubší vhled do problematiky jako motor k činům

Naše podrobná analýza ukázala, že míra recyklace na národní úrovni je u některých materiálů velmi nejasná. Například 90% míra recyklace pro hliníkové obaly může být dána především recyklací hliníkových plechovek od nápojů, ale nebylo by korektní aplikovat stejnou míru při výpočtu množství odpadu, který končí na skládkách, mluvíme-li o hliníkových obalech od sprejů.

Na základě této analýzy se snažíme zaměřit své úsilí na zvyšování recyklace konkrétních typů obalů.

Díky strategickému partnerství s průmyslovými asociacemi a některými našimi zákazníky se nám podařilo zvýšit recyklaci lahviček od deodorantů ve spreji ve Velké Británii, Brazílii a Mexiku.

Obaly využívat opakovaně

  • Nabídneme spotřebitelům náhradní náplně v rámci nabídky produktů pro domácnost a osobní péči, aby se dal znovu použít původní obal.

  • Na některých trzích, například v Číně, Indii, Jihoafrické republice a ve Velké Británii, jsme v roce 2012 nabízeli náhradní náplně.

Více o opakovaném využití obalů

Naše perspektiva

Určitých výsledků jsme dosáhli na rozvojových trzích. Pro některé značky šampónů prodáváme v Číně a Jihoafrické republice náhradní náplně.

Na rozvinutých trzích je tato oblast ještě stále velkou výzvou, protože pro zákazníky nejsou náhradní náplně příliš atraktivní. Ale stále zkoušíme nové cesty a rozšiřujeme své působiště. Příkladem je náhradní náplň šampónu Timotei 500 ml, kterou jsme uvedli na trh ve Velké Británii v roce 2012.

Racionalizace odpadu ušetří přes 196 miliónů eur na nákladech.

Podle odhadu nám náš specializovaný výrobní program zaměřený na eliminaci odpadu, opakované využívání a recyklaci ušetřil v letech 2008 až 2012 náklady ve výši 186 miliónů eur u surovin a obalových materiálů a omezil náklady na likvidaci odpadu o více než 10 miliónů eur.

Hospodaření se sáčkovými obaly

  • Naším cílem je vytvořit a zavést udržitelný model pro zpracování použitých sáčkových obalů do roku 2015.

  • Zkoumáme potenciál nové technologie na využití sáčkových obalů. Věříme, že při zpracování sáčkových obalů dosáhneme vysoké návratnosti a na základě toho vytvoříme kvalitní obchodní plán, což se v této chvíli zatím nepodařilo.

Více o hospodaření se sáčkovými obaly

Naše perspektiva

Právě prázdné sáčky lidé většinou nesbírají, protože jsou malé a lehké, nemají žádnou hodnotu, a tak si mnozí říkají, že to nestojí za to. Naším cílem je vyvinout v této oblasti životaschopný obchodní model, který by nabízel cenové a praktické výhody pro nízkopříjmové spotřebitele a zároveň řešil ekologické problémy, které jsou s jejich použitím spojeny, jako jsou odpad a nedostatečná recyklovatelnost.

Ve zprávě o pokroku pro rok 2011 jsme uvedli výsledky našich testů pomocí technologie pyrolýzy, která je založena na získávání energie ze sáčků. Dokázali jsme, že výsledný topný olej měl dostatečnou kvalitu pro naši továrnu Hindustan Unilever. S našim dodavatelem v Indii jsme společně vyvinuli destilační kolonu, abychom zajistili využitelnost a ziskovost vyrobeného oleje. Jeho širší využití se však stále nedaří.

V roce 2012 jsme našli další technologii, která bude, jak doufáme, představovat další generaci po pyrolýze. Testy na malém vzorku ukázaly, že by mohlo jít o koncový produkt s vysokým výnosem a vynikající kvalitou. Momentálně jednáme s výrobcem a dalšími partnery v našem hodnotovém řetězci o zřízení první komerční továrny v roce 2013 v Indonésii.

Jednou z největších překážek pro rozvinutí pyrolýzy nebo technologie příští generace v obrovskou obchodní příležitost pro zpracovatele je rozšíření sběru sáčků jako recyklovatelného odpadu ve velkém. V Indii jsme na pomoc přizvali nevládní organizace a v roce 2013 se chystáme vyzkoušet různé další přístupy.

Snížit množství odpadu z naší výroby

  • Do roku 2020 bude celkové množství odpadu odeslaného na skládky na úrovni z roku 2008 nebo nižší, a to navzdory výrazně vyššímu objemu výroby.

    To představuje snížení o 40 % na tunu produkce. Ve srovnání s údaji pro rok 1995 to představuje snížení o 80 % na tunu produkce a celkové snížení 70 %.

  • Do roku 2015 dosáhnou všechny výrobní závody nulové hodnoty netoxického odpadu vyváženého na skládky. (nový cíl 2012.)
  • Všechny nově postavené továrny budou oproti roku 2008 generovat o polovinu méně odpadu.

  • V roce 2012 bylo celkově o 76 000 tun odpadu méně než v roce 2008. To představuje snížení o 51 % na tunu produkce.* Ve srovnání s rokem 1995 to představuje celkově 85% snížení.

  • Do konce roku 2012 dosáhlo 53 % (133) našich továren nulového netoxického odpadu vyváženého na skládky.

  • V roce 2012 jsme vytipovali sedm nových továren, které budou otevřeny v roce 2013. Jejich ekologický a úsporný design má za cíl generovat o 50 % méně odpadu než v roce 2008 a dosáhnout nulového netoxického odpadu vyváženého na skládky.

    *V roce 2013 bude nezávisle zajišťováno ústavem PwC.

Více o snižování množství odpadů souvisejících s naší výrobou

Naše perspektiva

V roce 2012 naše produkce rostla a přitom jsme dokázali v porovnání s rokem 2008 snížit množství likvidovaného odpadu z výrobních závodů, a to v absolutních číslech i na tunu produkce. Důležitého milníku – který zdaleka překonal náš původní cíl – jsme dosáhli díky eliminaci odpadu a omezujícím opatřením a také odklonem odpadu od běžných způsobů likvidace, jako je odvoz na skládku. Odpovídá to úsporám nákladů ve výši téměř 10 miliónů eur od roku 2008, a nebyly k tomu zapotřebí žádné kapitálové výdaje. Omezení odpadů ve výrobě nám kromě toho ušetřilo od roku 2008 náklady ve výši 186 miliónů eur.

V roce 2012 bylo na skládky z našich závodů vyvezeno asi o 76 000 tun méně než v referenčním roce 2008. To odpovídá více než jedné miliardě odpadkových košů v domácnostech.

Do konce roku 2012 dosáhlo 133 našich továren nulového netoxického odpadu vyváženého na skládky. To je více než polovina ze všech našich 252 továren. Začínali jsme na 74 na začátku roku. Například ve Velké Británii jsme snížili počet poskytovatelů zpracování odpadu z 65 na jednoho, maximalizovali jsme příležitosti k recyklování a možné obnově materiálů a dosáhli jsme úspory nákladů.

V návaznosti na naše dobré výsledky v roce 2012 jsme se rozhodli nastolit nový ambiciózní cíl – do konce roku 2015 dosáhnou nulové hodnoty netoxického odpadu vyváženého na skládky ve všech výrobních závodech.

Hledat nové využití odpadu

Ve výrobě jsme kromě eliminace odpadu zavedli další tři opatření ke snížení množství odpadu – opakované využití, recyklace a obnova. Příklady: zavedení znovu použitelného přepravního balicího materiálu v čínské továrně Hefei; vyhozená majonéza přeměněná na biopalivo; recyklace odpadních vod v Turecku a na Filipínách, která tímto našla podruhé uplatnění jako surovina ve stavebnictví.

Nulový odpad vyvážený na skládku v polovině našich továren

Více než polovina ze všech našich 252 továren po celém světě, od Kostariky po Japonsko, je nyní schopna nevyvážet na skládky žádný odpad.

Stanovili jsme si další náročný cíl – do konce roku 2015 nebude žádná z našich továren vyvážet na skládky netoxický odpad. 

†V roce 2013 bude nezávisle zajišťováno ústavem PwC.

Eliminovat PVC

  • Do roku 2012 vyloučíme z našich obalů používání PVC (polyvinylchlorid) (pokud pro to bude existovat technické řešení).

  • 99Do konce roku 2012 se nám v našem portfoliu podařilo eliminovat více než 99 % PVC.

Více o eliminaci PVC

Naše perspektiva

V roce 2009 jsme se zavázali eliminovat PVC z našich obalových materiálů. Doslova žádné naše obaly nyní neobsahují PVC. Dokázali jsme to díky týmům v oblasti výzkumu a vývoje po celém světě, které vyvinuly a testovaly nové materiály, a díky zásobovacímu řetězci, který investoval do vybavení.

Nicméně ještě na nás čeká úkol eliminovat PVC úplně. Některé potravinové produkty používají v balení PVC z bezpečnostních nebo hygienických důvodů, například jako těsnicí hmotu u kovových víček. Pro tyto případy ještě neexistuje technické řešení, které by bylo komerčně aplikovatelné. Hledáme proto nové materiály, které nabídnou stejné funkční vlastnosti jako PVC za rozumnou cenu.

Poptávka po takových alternativních materiálech je momentálně malá, jsme tedy takovými průkopníky inovačního řešení na trhu. Jakmile budou tyto nové možnosti dostupné, bude z toho profitovat mnoho průmyslových odvětví.

Od spuštění Unilever plánu udržitelného rozvoje jsme provedli několik akvizic, které s sebou přinesly další PVC. PVC pocházející z těchto akvizic není započítáno do výše zmiňovaného výsledku 99 %. Podnikáme různá opatření, abychom jeho použití omezili.

Snížit množství odpadu v našich kancelářích

  • Do roku 2015 bude minimálně 90 % našeho kancelářského odpadu v našich 21 klíčových zemích znovu použito, recyklováno nebo vráceno. Do roku 2017 plánujeme neodesílat na skládku žádný odpad.
  • Do roku 2015 snížíme v 21 klíčových zemích spotřebu papíru o 30 % na hlavu.
  • V rámci našeho fakturování, přejímky zboží, objednávek, finančních zpráv a zpracování nákladů na zaměstnance odstraníme používání papíru do roku 2015 tam, kde to bude legislativně možné a technicky proveditelné.

  • Do konce roku 2012 jsme znovu použili, recyklovali nebo obnovili 88 % kancelářského odpadu.
  • Na konci roku 2012 jsme snížili v 21 klíčových zemích spotřebu papíru o 24 % na osobu.
  • V roce 2012 jsme 14 % příchozích faktur zpracovali elektronicky, v roce 2011 to bylo 10 %.

Více o snižování kancelářského odpadu

Naše perspektiva

V otázce opětovného použití, recyklace a vrácení kancelářského odpadu se nám podařilo dosáhnout slušného pokroku. Různé kampaně zapojující zaměstnance a recyklační stanice nám pomohly zvýšit v roce 2012 povědomí o hospodaření s odpadem, snižování spotřeby papíru a odklonu od vyvážení odpadu na skládky. Společně s dohodami uzavřenými s dodavateli služeb na zpracování odpadu nám tento výsledek umožnil dosáhnout nulové hodnoty odpadu vyváženého na skládky ve 45 % cílových závodů v našich 21 klíčových zemích.

V roce 2012 jsme představili globální tiskový standard. Oboustranný tisk vzrostl v našich 21 klíčových zemích z 28 % (2010) na 37 %.

Budoucí výzvy

Zatímco se nám celkem daří snižovat množství obalového materiálu, nemůžeme dosáhnout snížení odpadu na polovinu, pokud se nějak výrazně nezvýší míra recyklace.

Zapojili jsme se do několika iniciativ souvisejících s recyklací a obnovou, jako např. kampaň Na kovu záleží (Metal Matters) ve Velké Británii. Jedná se však o oblast, kde máme jen malou kontrolu nad hodnotovým řetězcem a jsme odkázáni na spolupráci s ostatními.

Proto jsme přehodnotili naši interní pozici, co se týče recyklace obalového materiálu a širší odpovědnosti výrobce. Spolupracujeme s našimi největšími trhy na intenzivnějším zapojení vlád a dalších zainteresovaných subjektů, abychom našli nejlepší řešení, které zvýší míru recyklace (ta se v jednotlivých zemích liší).

I když se samozřejmě jedná o velkou výzvu, je to zároveň také obrovská příležitost hledat komplexní řešení prostřednictvím spolupráce na prioritách nekonkurenční povahy, nejen v rámci zásobovacího řetězce, ale také se spotřebiteli a spřízněnými společnostmi.